進入TWh時代，動力電池規(guī)模化生產對設備的生產效率、精度、質量、現場問題處理解決等方面提出了更高要求。

于設備而言，要控制好各個工序的數據精度和穩(wěn)定性，離不開傳感器的輔助，和專業(yè)人員對現場各類問題強大的應變能力及專業(yè)的解決能力。

其中，力學傳感器作為檢測設備的獨立賽道，在生產設備上可檢測張力、拉力、壓力、重量、扭矩、內應力和應變等力學量，通過“力”的變量精準輔助鋰電生產。

不僅如此，在電池企業(yè)追求安全性能夠得到更高能量密度、更長循環(huán)壽命、更優(yōu)質的當下，任何微小的變量都將影響電池的最終出品，而力學傳感器在鋰電制造上賦予了“差之毫厘，謬以千里”的重要性，保障著電池出品的質量及安全。

其中在聚酰亞胺鋰電池隔離膜生產中，HPI隔膜采用濕法高速流延技術制造工藝，擁有獨特的蜂窩狀孔結構、高孔隙率和良好的電解液浸潤性能，與電解液接觸角更低、浸潤性更好，有助于改善電池的注液工藝，減少電解液浸潤時間。同時，孔徑分布均勻一致、納米級孔徑、無直通孔，可有效保障鋰電池高安全性、高倍率放電性能、長循環(huán)壽命。

新能源行業(yè)“風起”期間，FMS張力傳感器敏銳捕捉到市場動向，以在行業(yè)多年的產品研發(fā)經驗，持續(xù)向鋰電行業(yè)發(fā)力。目前，其力學傳感器已廣泛應用于涂布機、卷繞機、疊片機、橫切機、分條機、冷熱壓機以及化層機等電池多工藝環(huán)節(jié)，實現了鋰電場景下的研發(fā)沉淀與案例積淀。