1.輥壓目的

①保證極片表面光滑和平整，防止涂層表面的毛刺刺穿隔膜引發短路；
②對極片涂層材料進行壓實，降低極片的體積，以提高電池的能量密度；
③使活性物質、導電劑顆粒接觸更加緊密，提高電子導電率；
④增強涂層材料與集流體的結合強度，減少電池極片在循環過程中掉粉情況的發生，提高電池的循環壽命和安全性能。

2.輥壓對后工序影響
1）拉伸過少時：在模切時張力集中在留白區，模切時應力釋放過快導致極片斷裂。模切后極耳根部緊繃狀態，經過過輥時根部會出現月牙彎，導致極耳翻折，過輥直徑越小翻折月嚴重。且拉伸過少時極耳處于緊繃狀態，在激光切時留白進入激光室時會產生較大起伏的波浪造成切不斷；
2）拉伸過度時：由于五金模切時上下模具沖切，故對五金模切不會產生影響。激光模切時留白呈波浪狀，激光切時激光焦點無法一直保持在留白上，導致切不斷。拉伸過度時集流體厚度變薄強度變弱，極耳易下趴，極耳頂端在經過過輥時會發生折角現象。
②極片整體厚度影響半電芯厚度和電池厚度，極片厚度一致性影響極耳對齊度。極片過薄，壓實密度過大時會影響電解液浸潤效率，影響注液效率，主粉顆粒被壓碎，循環壽命也將縮短。