1.輥壓目的

①保證極片表面光滑和平整，防止涂層表面的毛刺刺穿隔膜引發(fā)短路；
②對(duì)極片涂層材料進(jìn)行壓實(shí)，降低極片的體積，以提高電池的能量密度；
③使活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑顆粒接觸更加緊密，提高電子導(dǎo)電率；
④增強(qiáng)涂層材料與集流體的結(jié)合強(qiáng)度，減少電池極片在循環(huán)過(guò)程中掉粉情況的發(fā)生，提高電池的循環(huán)壽命和安全性能。

2.輥壓對(duì)后工序影響
1）拉伸過(guò)少時(shí)：在模切時(shí)張力集中在留白區(qū)，模切時(shí)應(yīng)力釋放過(guò)快導(dǎo)致極片斷裂。模切后極耳根部緊繃狀態(tài)，經(jīng)過(guò)過(guò)輥時(shí)根部會(huì)出現(xiàn)月牙彎，導(dǎo)致極耳翻折，過(guò)輥直徑越小翻折月嚴(yán)重。且拉伸過(guò)少時(shí)極耳處于緊繃狀態(tài)，在激光切時(shí)留白進(jìn)入激光室時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大起伏的波浪造成切不斷；
2）拉伸過(guò)度時(shí)：由于五金模切時(shí)上下模具沖切，故對(duì)五金模切不會(huì)產(chǎn)生影響。激光模切時(shí)留白呈波浪狀，激光切時(shí)激光焦點(diǎn)無(wú)法一直保持在留白上，導(dǎo)致切不斷。拉伸過(guò)度時(shí)集流體厚度變薄強(qiáng)度變?nèi)酰瑯O耳易下趴，極耳頂端在經(jīng)過(guò)過(guò)輥時(shí)會(huì)發(fā)生折角現(xiàn)象。
②極片整體厚度影響半電芯厚度和電池厚度，極片厚度一致性影響極耳對(duì)齊度。極片過(guò)薄，壓實(shí)密度過(guò)大時(shí)會(huì)影響電解液浸潤(rùn)效率，影響注液效率，主粉顆粒被壓碎，循環(huán)壽命也將縮短。